自清洗過濾器助力新能源鋰電池生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，華凱專門研制開發(fā)了一款鋰電池終端配料生產(chǎn)中的自清洗過濾器，獲得了新能源企業(yè)的一致好評！

       新能源的核心為鋰電池漿料，鋰電池漿料存在粘稠，難濾，雜質(zhì)少精度要求高，對過濾器的自動化和除渣能力要求極為嚴(yán)格，我司組織技術(shù)人員，對鋰電池漿料及制備方法，進(jìn)行了著重的研究，構(gòu)建實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行1：1還原客戶的工藝現(xiàn)場，進(jìn)行了幾十次的內(nèi)部測試終于開發(fā)出十幾款適合鋰電池漿料生產(chǎn)的過濾器，一經(jīng)推出，立馬在市場上面獲得了廣大客戶的認(rèn)可。 

      鋰離子電池的電極制造,正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成;負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中,顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動,因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要,漿料分散質(zhì)量的好壞,直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

      在傳統(tǒng)工藝上再進(jìn)行超細(xì)分散,這是因?yàn)?通過傳統(tǒng)混合與攪拌設(shè)備,只能夠?qū)⑷芤褐械拇蠓蹐F(tuán)打散,并均勻分布;但是,粉體形態(tài)是以微細(xì)粉團(tuán)形態(tài)存于溶液之中,僅滿足了宏觀分散的加工要求。經(jīng)過宏觀攪拌與分散后的漿料,在超細(xì)分散均質(zhì)設(shè)備的強(qiáng)烈機(jī)械切割力作用下,能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓?xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì),得到足夠細(xì)小的固體顆粒,并均勻分布于溶液中,達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用,可顯著提高漿料綜合性能。

目前傳統(tǒng)漿料過濾工藝是，機(jī)械過濾罐裝，存在出料小，濾網(wǎng)極易堵塞，需要頻繁的進(jìn)行人工拆卸清理。我司研制的這款自清洗過濾器主要是存在三大優(yōu)點(diǎn)：

1、自動化程度高，自動進(jìn)料，自動過濾，自動排渣，自動監(jiān)控；

2、可進(jìn)行極致濃縮，定時排污，將損耗降到最低，實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)效益。

3、數(shù)字化監(jiān)控，無需人工值守，可隨時切換人機(jī)控制界面。

4、可實(shí)現(xiàn)485通訊控制，遠(yuǎn)程可監(jiān)控。